Гальванические линии барабанного типа
Автоматическая барабанная гальваническая линия с подвесным автооператором
Автоматическая барабанная гальваническая линия Zhichengda с подвесным оператором выступает передовым решением для высокопроизводительной обработки поверхности большого объёма мелких деталей.
More Info
Автоматическая барабанная гальваническая линия с консольным автооператором
Автоматизированная барабанная гальваническая линия с консольным оператором представляет из себя специализированное решение для финишной обработки поверхности, в основе которого лежит консольная механическая конструкция.
More Info
Гальваническая линия смешанного типа
Автоматическая гальваническая линия с консольной талью представляет из себя высокотехнологичное гибридное решение, разработанное для обработки как мелких деталей в барабанах, так и деталей среднего размера на подвесах (в корзинах/на рамах).
More Info
Полуавтоматическая барабанная гальваническая линия
Полуавтоматическая барабанная гальваническая линия представляет из себя оборудование для финишного покрытия мелких деталей, таких как крепеж, шайбы, втулки и т.д., во вращающихся перфорированных барабанах.
More Info
Ручная барабанная гальваническая линия
Ручная барабанная гальваническая линия является базовым решением для обработки поверхности металлических и неметаллических изделий.
More InfoБарабанная гальваническая линия представляет из себя специализированную производственную систему для нанесения различных металлических или сплавных покрытий на большое количество мелких деталей, размещённых во вращающемся барабане.
В процессе нанесения покрытия, когда детали находятся в состоянии непрерывного перекатывания, реализуется непрямой способ токоподвода — за счёт контакта «детали‑к-детали» и токопроводящих элементов барабана. Таким образом успешно достигаются защита поверхности, декоративная отделка и выполнение различных функциональных задач.
Такой тип нанесения покрытий идеально подходит для мелких компонентов, которые из‑за своей формы или размера сложно или нецелесообразно закреплять на подвесах. Данный метод широко применяется для нанесения покрытий из цинка, меди, никеля, олова, хрома, золота, серебра, а также различных сплавов. Способ барабанного покрытия дает крайне высокую производительность, равномерность покрытия и экономию трудозатрат, что делает гальванический барабан незаменимым оборудованием для вашего производства.
Процесс нанесения покрытия начинается с загрузки предварительно обработанных мелких деталей в барабан. Внутри детали под действием собственной силы тяжести прижимаются к катодному токопроводящему устройству — это обеспечивает стабильную передачу электрического тока, необходимого для нанесения покрытия.
При вращении барабана в заданном направлении и с определённой скоростью детали непрерывно перекатываются и падают. Одновременно под воздействием электрического поля ионы металла восстанавливаются и осаждаются на поверхности деталей, формируя равномерное металлическое покрытие.
(Пример: Покрытие медь‑никель‑олово )
| Параметр | Техническая характеристика/Диапазон |
| Размер ванны | Настраиваемые: Д(0,5–3)×Ш(0,5–5)×В(0,8–3) м |
| Материал ванны | Высококачественный полипропилен (PP), ПВХ (PVC), или нержавеющая сталь SUS304 |
| Мощность выпрямителя | На заказ: 50–500 A/1–24 В |
| Рабочая температура | Медь/никель: 50–60°C; олово: 20–30°C |
| Технологический процесс | См. лист «Технологический процесс и конфигурация автоматической барабанной линии» |