Гальванические линии для электронной промышленности
Гальваника электроники является узкоспециализированным направлением обработки поверхности, которое ориентировано на микрокомпоненты электроники и корпусирование полупроводников. Она служит важнейшим показателем технологического уровня в современной цепочке производства микроэлектроники.
В отличие от традиционного декоративного либо толстослойного промышленного антикоррозийного покрытия, гальваника электроники требует определенной толщины на атомном уровне, предельно низких допусков по примесям и безупречной электропроводимости.
Данная технология лежит в основе всей микроэлектронной отрасли — от нанесения медных межсоединений по дамасской схеме на кремниевые чипы и электроосаждения микровыступов в передовых решениях по корпусированию до финишной обработки выводных рамок, металлизации переходных отверстий печатных плат (PCB) и гальванического покрытия контактов разъёмов высокой плотности. Применение электронной гальваники продолжает расширяться вместе с развитием микроэлектромеханических систем (MEMS) и микродатчиков.
Барабанная гальваническая линия для электроники
Барабанная гальваническая линия портального типа представляет из себя полностью автоматизированную технологическую конструкцию высокой точности, разработанную специально для миниатюрных, хрупких и дорогостоящих электронных изделий. Система оснащена мощными портальными операторами, которые обеспечивают точное перемещение барабанов, их подъём и переключение между несколькими технологическими ваннами. Для защиты мелких электронных компонентов от механических повреждений барабаны изготавливаются по индивидуальному заказу и оснащаются изолирующей сеткой высокой точности с перфорацией, предотвращающей появление царапин. В сочетании с бесступенчатым регулированием скорости вращения посредством частотного привода (VFD) система обеспечивает плавное перекатывание компонентов без ударов и микроцарапин. В результате достигается крайне стабильная электропроводность и равномерное распределение толщины покрытия.
- Массовое стандартное производство крепежа Массовое покрытие мелких изделий в барабане по высоким стандартам: прецизионных крепёжных элементов, стандартных болтов и шайб.
- Авионика и автомобильная электроника Высокопроизводительная обработка контактных штырей, клемм, автомобильных разъёмов и миниатюрных конструкционных фитингов.
- Крупномасштабные участки нанесения покрытий Оптимально для предприятий средних и больших масштабов, ориентированных на массовое наращивание объёмов: когда суточная производительность достигает или превышает 10 000 кг.
- Прецизионная микроэлектроника Обеспечивает исключительно стабильные и воспроизводимые профили гальванического осаждения олова, никеля, золота и серебра для массового производства микрокомпонентов, включая чип‑индукторы, многослойные керамические конденсаторы (MLCC), микроразъёмы и выводные рамки полупроводников.
Данная цифровая инфраструктура для обработки поверхностей включает несколько модулей с высокой производительностью:
- Матрица автоматизации Высокоскоростные портальные операторы, интегрированные с централизованными системами управления на базе промышленных ПЛК.
- Оборудование для щадящей обработки Усиленные химические ванны, устойчивые к воздействию кислот и щелочей, в комплекте с прецизионными гальваническими барабанами из высококачественного акрила — исключают появление царапин на деталях.
- Умная вспомогательная экосистема Высокочастотные выпрямители с низким уровнем пульсаций, прецизионные фильтры для химических растворов, автоматические контуры терморегулирования, а также умный модуль автоматического дозирования химикатов обеспечивают прозрачность процесса на основе данных.
Производственная линия оснащена автоматизированными портальными подъёмниками, которые непрерывно выполняют транспортировку барабанов, их подъём, погружение в ванны и поэтапное переключение технологических рецептов — всё это происходит в полностью автоматизированном режиме работы без ручного вмешательства. Поскольку обрабатывающие барабаны вращаются с идеально откалиброванной постоянной скоростью, массовые микрокомпоненты получают равномерное воздействие электрического поля. Такое постоянное и щадящее движение гарантирует отличную однородность покрытия, высокую производительность, исключительную стабильность работы и минимальные трудозатраты.
