Вентиляторы и воздуходувки из стеклопластика (FRP)
Вентиляторы и воздуходувки из стеклопластика (FRP) представляют собой системы перемещения воздуха повышенной прочности, изготовленные с использованием высококачественной синтетической смолы в качестве структурной матрицы и высокопрочного стекловолокна в качестве армирующего композиционного материала. Данные устройства разработанв для устранения серьёзных проблем, характерных для обычных металлических вентиляторов, возникающих при эксплуатации в агрессивных производственных условиях, таких как сильная коррозия, короткий срок службы и механический износ.
Приводимый в действие промышленным электродвигателем аэродинамически оптимизированный рабочий диск (крыльчатка) вращается с высокой скоростью, создавая значительный перепад давления. Агрессивный воздух окружающей среды или химические пары засасываются в корпус через патрубок, плавно ускоряются лопатками крыльчатки и безопасно удаляются из помещения либо направляются в газоочистные скрубберы. Установка служит эффективным инженерным решением для вытяжки химических паров, очистки воздуха и его активной циркуляции на линиях гальванического покрытия, анодирования, кислотного травления, электрокоагуляции и химического травления.
Компания Zhichengda предлагает полноценный, полностью регулируемый спектр промышленного оборудования по мощности — от 1 кВт до 100 кВт и выше:
Вход питания: стандартное подключение — трёхфазное переменное напряжение 380 В ±10 % при частоте 50 Гц. Для маломощных лабораторных установок (≤3 кВт) доступно однофазное питание 220 В.
Защита от проникновения и безопасность: двигатели имеют стандартную степень защиты IP54 или IP55. Доступны взрывозащищённые модели (Exd II BT4) и варианты с усиленной защитой от коррозии.
Термодинамическая эффективность: достигает ≥80–85 %, что позволяет минимизировать углеродный след предприятия и снизить эксплуатационные энергозатраты при непрерывной работе.
Шаг 1. Определение типа вентилятора
Центробежные вентиляторы (серии F4‑72/GF4‑72): обеспечивают высокое статическое давление. Оптимальны для протяжённых и сложных воздуховодных сетей, а также в качестве основного вытяжного агрегата для промышленных мокрых скрубберов. Обычно применяются при мощности от 7,5 кВт и выше.
Осевые вентиляторы (серии BFT35/GFT35): Обеспечивают высокую объёмную производительность при низком статическом давлении. Оптимизированы для локальной вытяжки у кромки ванны, либо для прямой пристенной вентиляции цеха. Обычно используются в диапазоне мощности 1–15 кВт.
Подбор смолы: в стандартных моделях используются ортофталевые или изофталевые полиэфирные смолы. Для агрессивных сред с концентрированными минеральными кислотами требуются премиальные винилэфирные смолы.
Шаг 2. Основные инженерные расчёты
Объёмный расход воздуха (м³/ч): рассчитывается исходя из общего размера цеха, требуемого количества воздухообменов в час (ACH) либо скорости потока у кромки ванны.
- Воздухообмен в цехе: 6–10 воздухообменов в час.
- Скорость потока у кромки ванны: регулируется на уровне 0,5–1,0 м/с над поверхностью раствора.
- Совместимость со скруббером: подбирается в соответствии с номинальной объёмной производительностью скруббера (например, мокрая башня на 10 000 м³/ч согласуется с воздуходувкой мощностью 11–15 кВт).
Статическое давление (Па): определяется суммированием потерь на трение по длине воздуховода, в отводах, переходах, а также внутреннего сопротивления мокрого скруббера.
- Короткая прямая вытяжка: 300–800 Па.
- Длинный воздуховод + мокрая башня: 1 500–3 000 Па.
- Сверхдлинная централизованная система: 3 000–5 000 Па.
Температура газового потока: стандартное использование рассчитано на температуру ≤ 60 °C; для горячих газовых потоков до ≤ 80 °C требуются специальные винилэфирные составы.
Шаг 3. Проверка мощности привода
Оптимальная мощность двигателя подбирается путём сопоставления расчётных значений расхода воздуха и статического давления с типовыми характеристиками рабочих колёс:
- 10 000 м³/ч при 1 500 Па → центробежная воздуходувка 11 кВт;
- 20 000 м³/ч при 2 000 Па → центробежная воздуходувка 18,5 кВт;
- 30 000 м³/ч при 2 500 Па → центробежная воздуходувка 30–37 кВт;
- 50 000 м³/ч при 3 000 Па → центробежная воздуходувка 55–75 кВт;
- 100 000 м³/ч при 3 500 Па → специальная сверхмощная воздуходувка 90–100 кВт.
Шаг 4. Варианты адаптации конструкции
Типы привода: Тип A — прямой привод через вал двигателя; Тип C — клиноременная передача со шкивами (для регулировки скорости); Тип D — привод через упругую муфту (для развязки вибраций).
Расширенные варианты доработки: левое или правое направление вращения; поворот корпуса на разные углы выброса потока; контур регулирования скорости с частотным преобразователем (VFD); интеграция с централизованной автоматизацией на базе ПЛК; крепёжные элементы из толстостенной нержавеющей стали SUS316; встроенные сливные каналы для отвода конденсата из корпуса; герметичные антикоррозионные подшипниковые узлы.
